力学传感器护航锂电设备加速锂电智造

进入TWh时代，动力电池规模化生产对设备的生产效率、精度、质量、现场问题处理解决等方面提出了更高要求。

于设备而言，要控制好各个工序的数据精度和稳定性，离不开传感器的辅助，和专业人员对现场各类问题强大的应变能力及专业的解决能力。

其中，力学传感器作为检测设备的独立赛道，在生产设备上可检测张力、拉力、压力、重量、扭矩、内应力和应变等力学量，通过“力”的变量精准辅助锂电生产。

不仅如此，在电池企业追求安全性能够得到更高能量密度、更长循环寿命、更优质的当下，任何微小的变量都将影响电池的最终出品，而力学传感器在锂电制造上赋予了“差之毫厘，谬以千里”的重要性，保障着电池出品的质量及安全。

深耕力学检测领域近十四年的“鑫精诚传感器”，早年在3C行业起家，在行业内多年的深耕钻研，积累了丰富的产品研发项目和解决方案，得到了华为、苹果等头部企业的认可。

新能源行业“风起”期间，鑫精诚传感器敏锐捕捉到市场动向，以在行业多年的产品研发经验，持续向锂电行业发力。目前，其力学传感器已广泛应用于涂布机、卷绕机、叠片机、横切机、分条机、冷热压机以及化层机等电池多工艺环节，实现了锂电场景下的研发沉淀与案例积淀。

从3C起家到多赛道布局：

鑫精诚传感器“策动”力学检测行业

3C行业辉煌的年代，鑫精诚传感器抓住了力学检测应用的风口，开始经营压力传感器、微型测力传感器、高精度称重传感器等产品，也抓住了苹果、富士康、华为等大型客户。

公司董事长吴浩告诉高工锂电，2016年公司曾受邀参加苹果供应商大会(即BOC全球供应商大会），且是当时全国唯一一家压力传感器厂商。

然而，仅布局单一产业是不足以支撑一家企业走得更远的，如同鑫精诚传感器选址深圳横岗大运AI小镇一样，该工业园向新兴产业转型，公司也将目光从3C转向新能源锂电、机器人、半导体、精密医疗、高校科研等领域。

投入新的领域，公司更聚焦在高端传感器的研发上，同时也打破了进口传感器占领国内市场的局面，争做力学传感器行业的民族领先品牌。

不仅如此，国家十四五机器人智能制造产业规划中，将六维力传感器定义为赋能机器人智能化发展的关键零部件。在工业机器人领域中，一般使用单轴力传感器、三轴力传感器和六轴力传感器；而协作机器人一般使用关节扭矩传感器和六轴传感器。

而鑫精诚传感器自主研发的六维力传感器，采用了结构解耦设计，具有长期串扰误差小，长期稳定性强，精度高等优势。

目前，公司已申请发明专利20余项，获得实用新型专利50余项，软著20余项；管理严格执行ISO9001、14001等SGS国际体系认证；同时已取得TUV-CE/ROSH/UL等国际认证。

产品硬实力下，公司在售后服务方面也绝不含糊。公司规定，售后人员需第一时间响应客户，务必在48小时内解决现场问题，公司始终贯彻“客户为主，质量为本，自主创新的宗旨”，以高质量的服务态度，为产品的质量做安全背书。

产品为王，击破锂电检测“痛点”

纵观国内市场，力学传感器仍存在“劣币驱逐良币”、“低价格、挣快钱，低品质、无服务”等现状，针对行业乱象，鑫精诚传感器并没有选择与之为伍，而是精修“内功”，以客户的需求、以行业的痛点为导向，通过产品制胜市场。

一款传感器的研发往往需要投入大量的时间和精力，导入产线形成行业know-how同样需要花费时间成本。鑫精诚传感器拥有从事智能传感器与控制仪表行业多年的专业研发设计经验团队30余人，深耕力学专业领域20余年，对比行业的“心浮气躁”，鑫精诚传感器选择了脚踏实地，深入行业，定点突破。

高工锂电获悉，力学传感器在锂电设备应用领域的痛点包括：数据采集的精度、复杂环境下的稳定性以及使用寿命的长短。

数据采集精度方面，由于锂电大规模生产，设备运行速度加快，使力学传感器反馈的数值波动也越来越大，反馈的数据量也越来越不够用，数据量模糊进而导致数据采集精度下降。

为提高检测精度，公司在产品制程中增加了工艺改进，各道工序间层层监控，增强了IPQC巡检力度等手段。

传感器的稳定性、使用寿命同样也是锂电设备企业关注的重点，力学传感器在长期使用中易产生形变，一方面会影响传感器的稳定性，另一方面会降低产品的使用寿命，而防过载设计对传感器长期使用尤为重要。

对此，鑫精诚张力传感器弹性体结构中创新设计了线切割倒“Z”字形结构，进而使弹性体不再发生过度变形，达到了防过载目的。不仅如此，公司还通过类似原理，创新推出“S”型、“凸”、“凹”字结构的防过载设计应用至传感器上。

从产品落地来看，公司产品种类丰富，并且高度配合客户在选型中的设计导入，在锂电前、中、后端工序检测均有研发各类高品质产品：

XJC-ZL08系列悬臂式张力传感器：

该产品被广泛的应用于涂布机、卷绕机、叠片机、横切机、分条机等锂电生产设备上，用于实时监控和调节收卷放卷时的张力情况。

XJC-P系列平板压力传感器：

该产品可根据客户需求进行OEM定制，覆盖电芯测力，能够精准获取电芯生产环节中的受力情况。

XJC-D系列高精度压力监控传感器：

该产品在注液阶段，主要检测一次注液和二次注液量，按配方为每种材料称重，其精度性和稳定性决定了成品电池的质量。

此外，在叠片电池热压工段，鑫精诚压力传感器通过稳定压力改善了电池的平整度，使电池厚度满足一致性，消除隔膜褶皱，排除电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴合，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。

深绑设备企业

鑫精诚传感器助力锂电智能制造

高工产业研究院（GGII）预计，2025年我国锂电电芯设备市场规模有望增至1200亿元，设备企业在锂电池新一轮扩产潮下将与电池企业、车企开展更深入的合作。

从产品矩阵看，设备企业产品研发已渗透锂电制造全工序，如利元亨推出的动力切叠一体机、激光模切分条一体机、高速动力卷绕机、长电芯激光焊接机、高速宽幅涂布机等设备可满足锂电前中后段工序。

在锂电设备产品趋于完备，订单、市场向好的情况下，鑫精诚传感器已行业内各家头部企业取得合作。在电池产品差异化打法下，不同类型电池基于材料体系、工艺上不同对设备的要求也不同，十分考验设备及检测企业的定制化能力，这也是鑫精诚传感器的核心能力之一。

定制化研发能力，能够从根源上解决传感器在设备商的方位误差的问题，进而解决传感器精度、稳定性及使用寿命等问题。

总的来看，锂电工厂大量导入自动化设备及检测设备，有利于提高生产效率，向智能制造迈进；另一方面，在新能源国补退坡及“双碳”目标下，对电池企业节约成本、绿色生产的要求更高，给上下游配套企业带来更广阔的市场机会。

电池企业智能化、数字化转型浪潮下，导入精度更高、稳定性更好，性价比更优的检测设备，将带动设备企业进一步提高产品实力。鑫精诚传感器以力学细分领域切入锂电检测赛道，将继续以专业的产品和服务赋能锂电行业，同时以研发丰富的产品线，在未来的发展中也将继续相应国家的政策，组建更多更专业的研发团队，为投入未来的储能、氢能、光伏等领域做准备。

审核编辑：刘清

传感器精度时代化生