可穿戴设备中的天线技术柔性连接器的微型化发展趋势

连接器制造商自然不会错过这个潜力巨大的市场，他们已经开始设计和升级可穿戴设备的新型连接器。FFC连接器是针对与板对板、线对板、线对线相连的高密度压接和多压接触件的高速串联应用，而FPC连接器则用于实现更薄、更轻、更可靠的连接，需要更小的引脚间隔。

近年来，可穿戴技术已发展成为最大的增长产业之一。在物联网和智能移动设备的支持下，人们可以感受到新技术和产品给生活带来的变化，可穿戴设备深受人们的喜爱。

大多数可穿戴设备都是微型设备，非常注重功耗低、耐用、轻便等特点，这也使得可穿戴设备中的连接器具有这些特点。随着设备升级的趋势，连接器在可穿戴设备中有着独特的发展方向。

从通用连接器到可穿戴专用连接器。

根据不同的功能，可穿戴设备大致可以分为两种，一种是监控和记录数据的机器，另一种是改进互联网的机器。当可穿戴设备刚刚流行的时候，并没有说大部分厂家都把可穿戴设备的连接器放在平板电脑和智能机器上。

随着可穿戴设备微型化的发展，加上节能、数据传输效率高、无线连接等多种功能的加入，规定可穿戴设备的连接器不仅规格更小，而且电气性能更好。原本标准的通用连接器，在规格、美观、技术适应性等方面，逐渐跟不上可穿戴设备的发展需求。

连接器制造商自然不会错过这个潜力巨大的市场，他们已经开始设计和升级可穿戴设备的新型连接器。目前，这些定制的可穿戴设备的连接器主要用于天线、AD650SD传感器、电源、电池连接、板对板、线对板和可移动存储设备，如I/O连接器、FFC/FPC柔性连接器、Board to Board连接器、模塑互连器件等。

可穿戴设备中的天线技术

不用说，可穿戴设备与物联网密切相关，所以可穿戴设备中的天线和射频连接器是非常重要的细分类型。作为连接器制造商的核心能力之一，射频和天线技术在保证智能终端信号和功率完整性方面对可穿戴设备的天线互联器件非常重要。在可穿戴设备行业，挑战是天线的形状和规格越来越小，设计越来越复杂。

从可穿戴设备盛行之初，几家连接器头部制造商就开始为这些设备布局高紧凑型互联器件。Molex将LDS激光直接成型技术与模塑互联器件相结合，利用激光蚀刻模制塑料零件表面，将3D设计转移到器件上或直接在器件上成型，可以大大提高模塑天线载体的信号和功率完整性。TE的可穿戴设备团队最初采用3D IDS三维墨水直接成型技术，在标准基质上打印天线图案，可以大大节省设备空间。现在LDS也开发了。

据报道，头部连接器制造商正在为未来可穿戴设备天线开发一种透明的、几乎可隐形的解决方案。

柔性连接器的小型化发展

可穿戴设备是一种高度有限、空间有限的条件，对柔性连接器的发挥非常有利。柔性连接器已经成为可穿戴设备的主要连接方式。而且随着可穿戴设备尺寸的进一步缩小，柔性连接器的设计越来越小，给了设计师更多的电路板空间。

FFC连接器是针对与板对板、线对板、线对线相连的高密度压接和多压接触件的高速串联应用，而FPC连接器则用于实现更薄、更轻、更可靠的连接，需要更小的引脚间隔。在纤细的外观下，这些连接器具有极高的灵活性，并且可以提供非常高的密度。例如，著名连接器头部制造商安费诺在可穿戴设备中的主要柔性连接器系列FCI Basics，FPC间据为0.21mm，是行业内第一款低于1mm的极高产品。只有小于0.5mm的直接空间距的FPPC才能保证。

事实上，柔性连接器不仅小型化，而且逐渐向高频发展，在节省空间的同时进一步提高设备性能。柔性连接器通过增加布线层和弹性结构设计来形成电路阻抗，从而产生高速传输电路，满足高频高速传输的要求。可穿戴设备迫切需要在室内空间紧密的情况下实现高速传输。

自然，更薄的外观对材料的选择和加工工艺有很高的要求。目前国内柔性连接器厂商在可穿戴领域的表现还是很不错的。0.5mm间隔产品的技术已经非常成熟，价格也更有优势，在可穿戴市场占有非常大的份额。但是国内能达到0.2mm以下0.3mm间距的厂商并不多，在保证产品良率的基础上减少间隔也不是一蹴而就的。

总结

可穿戴设备中的连接器需要小型和高性能互联。除了上述连接器，可穿戴设备中的高速USB连接器、线对板连接器等。都是根据可穿戴设备的升级进行个性化迭代。

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