引入单对以太网的状态监测实现了更强大的传感器集群

在过去，以太网系统中的振动传感器的尺寸往往太大，尽管MEMS加速度计已经缩小了尺寸，但是单对以太网的系统架构可以进一步缩小传感器的尺寸，允许系统使用多种其他类型的传感器。在大多数情况下，单对以太网系统下的状态监控平台必须首先考虑更高的集成MEMS传感。

随着工业场景对设备监控的日益重视，ADS802U传感器需要对设备进行可预测的状态监控。基于状态的监测（CbM）使用不同类型的传感器连续监测设备状态是一种预测性维护。

在大多数传感器状态监测应用的工业场景中，标准以太网被用于连接。然而，单对以太网SPE在工业场景中，似乎可以实现更好的传感器状态监测。

以太网和状态监测

我们之前已经多次提到单对以太网，这是一种双向通信，可以在适当的距离内达到1Gb/s以太网技术的连接速度。IEEE802.3指定的新传输标准取代了原有的其他总线系统，将控制、通信等各种功能集中在同一系统中。

为了满足高效双向通信的需求，在工业场景中引入单对以太网最直接的原因是1Gb/s双向通信可以实现设备到基础设施和设备到云的实时安全连接。对传感器状态监传感器状态监测的需求也是如此。单对以太网的高带宽数据结构肯定会增强传感器数据分析和加速错误链路的响应速度。

对于传感器状态监控，单对以太网的优势不仅仅是高带宽数据架构的优势。即使在1000米以上，单对以太网提供的共享电源和数据架构仍然可以通过低成本双线电缆实现Mbps数据和电源共享。基于单对以太网状态监控传感器的设计，共享数据和电源通信接口可以更小。在单对以太网中，只有两条数据线可以完成（PoDL）供电。

无论是缩小传感器尺寸还是减少现场布线的复杂性，与以前的标准相比，以太网可以通过单对以太网完成状态监控，减少许多终端的工作量。

以太网状态监测中的单个传感器

状态监测需要传感器测量、振动、升压、电流、磁场和温度。振动传感器直接受益于单对以太网的引入。在过去，以太网系统中的振动传感器的尺寸往往太大，尽管MEMS加速度计已经缩小了尺寸，但是单对以太网的系统架构可以进一步缩小传感器的尺寸，允许系统使用多种其他类型的传感器。

尺寸的进一步减小意味着传感器本身需要更高的集成度，而更高的集成度需要传感器集成放大器，ADC等待。压电振动传感器不适用于需要高集成设备的系统。在传统状态监控应用的一些关键应用中，高成本的压电确实可以提供更好的性能，但在单对以太网系统下的状态监控中，集成特性不足导致其在这个传感器设备集群中总是有点尴尬，而且尺寸太大。在大多数情况下，单对以太网系统下的状态监控平台必须首先考虑更高的集成MEMS传感。

它还涉及单轴和多轴MEMS考虑传感，绝大多数MEMS加速度计是三轴和集成的ADC，非常适合单对以太网系统下的监控系统。但是有些单轴MEMS不带ADC，但是带宽性能会更高，可以与监控系统无缝集成，需要外部ADC确保性能。这个传感器不是集成的ADC需要通过情况MCU在保证低功耗的同时保证分辨率。

没有必要多说功耗的考虑，MEMS传感器控制功耗μA甚至nA总之，要尽量延长电池寿命。

用于监测声压、电流和温度的传感器、麦克风、霍尔、磁计、RTD，热电偶、红外热成像等。根据不同的故障风险监测需求，如麦克风的频率上限、温度传感器是否能跟踪热源位置的变化等，这些传感器现在已经达到了低成本、低功耗、小尺寸和准确性。

小结

在新架构的帮助下，单对以太网将以太网降低到传感器执行器级别，并将传感器执行器直接连接到自动系统或云端，进一步降低了传感器的尺寸，降低了现场部署和布线的复杂性，为状态监控提供了新的解决方案。

传感器监测状态以太网需求集成度

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