焊接机器人焊接铝材需要哪些操作流程

焊接机器人焊接铝材需要哪些操作流程?铝材在焊接过程中需要进行焊前清理、焊接过程稳定操作以及焊后完善这一流程，按照合理的操作流程能够提高焊接机器人的作用，小编带您了解焊接铝材的操作流程。

铝材质在航空航天、汽车制造、船舶制造、电子工程等领域中应用广泛，这对于铝材的焊接也提出了挑战，为了减少焊接过程中缺陷，需要按照合理的操作流程进行。

一、焊前准备：

为了减少焊接过程中出现残渣，需要事先对铝材经进行清理工作，清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污杂质，在焊接过程中会产生高温环境，铝材在加热呈现液态状态的时候流动性较高，这就需要采用工装夹具对铝材工件进行夹紧，减少工件的变形。

根据焊接工件的规格来决定是否需要进行焊前预热，在薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。

二、焊接过程：

为了稳定焊接工作，需要按照合理的顺序进行编程并根据待焊工件进行调试，给弧焊机器人编程的时候，要选择合理的焊接顺序，一般都是以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。操作人员按照正确的流程进行开关机操作，焊接机器人在焊接铝材的过程中性能稳定，提高焊接效率的同时稳定焊接质量，提高生产效益。

三、焊后完善：

焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等不仅会影响后续的工作，还会破坏铝材表面的的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净，操作人员需要对焊接机器人进行维护保养，保证后续工作的稳定性。

以上就是焊接机器人焊接铝材的流程，焊接铝材选择合理的流程，能够稳定铝材焊接的质量，提高生产效率。

审核编辑：汤梓红

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