锂电池CCD检测设备在涂布中的应用案例

锂电池极片的生产过程中在涂布工艺中，涂料、烘烤环节可能导致极片缺陷，出现缺陷的极片会严重影响锂电的性能及使用寿命，严重时甚至发生爆炸，威胁人身安全和财产安生。下面介绍锂电池CCD检测设备在涂布烘烤工艺中针对极片缺陷的在线检测，CCD检测设备在涂布中的应用案例。

电池极片对齐度检测案例

一、系统简述：利用光纤感应到极片涂布边缘产生信号，触发工业CCD相机拍照高速运动的涂布极片中间留白部分，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的软件系统对拍照图片进行尺寸的测量、数据的判别，进行低成本、高效能的自动化检测作业。本系统可取代人工传统扎针方式。

二、检测要求：

1、通过4套高速工业相机同时动态抓取电池极片涂层边缘并拟合成两条线，上下各2组相机通过视觉标定统一上下相机坐标系，确定上下相机位置基准线，测量拟合线到基准线的距离，检测电池极片头尾对齐度，设定一个标准检测范围值，在范围内OK，三色灯亮绿灯，超出范围NG，报警输出;

2、极片宽度尺寸：200mm~700mm;

3、动态检测精度：±0.1mm;

4、静态检测精度：±0.01mm;

5、流水线速度： ≤25m/min;

6、满足连续涂布、间歇涂布检测。

三、检测方式：

1、通过4套面阵相机、镜头、光源等检测环境实现检测;

2、通过2套线阵相机、镜头、光源等检测环境实现检测。（安装方式与面阵相机检测不同）

电池极片毛刺检测案例

一、系统简述：电池极片涂布后通过分切机进行分切，分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺，可取代人工抽检，实现实时监控生产，若生产中有毛刺产生及时报警停机，操作人员可检查设备刀片是否有问题，及时处理避免生产浪费。

二、检测要求：

1、A类毛刺如（三角形），C类毛刺如（圆形）：测量毛刺的高度≤20µm；

2、B类毛刺如（线形）：测量斜边长度≤20µm；

3、测量重复精度：± 2µm；

4、极片总厚度：130 ±3µm；

5、铝箔材厚度：6~7µm；

6、低速全检，高速抽检。

7、因极片会有5mm左右偏移，实现自动纠偏。

三、检测方式：通过2套面阵相机、镜头、光源等检测环境实现检测。

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案例检测导致缺陷

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