ADI新数字隔离器封装确保医疗和工业应用安全

 

　　北京2011年10月26日电 /美通社亚洲/ -- Analog Devices, Inc. (ADI)，全球领先的高性能信号处理解决方案供应商，最近推出首个针对数字隔离器的封装技术，可实现全球工业标准中最低8 mm 的爬电距离要求，确保高压医疗和工业应用中的安全运行。该封装集成了 ADI 公司备受赞誉的 i Coupler®数字隔离器技术 且已通过 CSA(加拿大标准协会)国际认证，可实现8.3 mm 的爬电距离，设计用于先进医疗诊断、测量和监控，以及工作电压最高达220至250 V AC 的工业和仪表仪器系统。新的封装使设计人员可以用 ADI 数字隔离器代替性能较低的光耦合器，同时满足上述应用所必需的最低爬电距离要求。

　　爬电距离是电弧在绝缘表面(例如 IC 封装)上的两个电流隔离导体间传输的最短距离。为确保充分绝缘，125 V 工作电压需要6 mm 的爬电距离，而220至250 V 工作电压要求封装爬电距离最低为8 mm。当在封装末端附近测量时，JEDEC 标准16引脚 SOIC 具有7.6 mm 的爬电距离，未达到确保高压医疗和工业应用中安全运行所需的220至250 V AC 要求。将标准 JEDEC 封装长度增加2.5 mm 后，ADI 能够将爬电距离扩大至8.3 mm。所得封装不但与 JEDEC 标准尺寸兼容，而且对电路板空间影响极小。

　　ADI 公司医疗保健部副总裁 Patrick O’Doherty 表示：“ADI 是唯一一家有能力让数字隔离器封装超过敏感、高压应用最低绝缘要求的半导体制造商。新的 SOIC 封装使220至250 V 医疗设备(例如病人监控设备)设计人员能够将设计要求从光耦合器转移到 ADI 广泛的数字隔离器系列产品。使用单个 i Coupler 数字隔离器可以减小总体电路板空间，同时将数据速率提高四倍，将功耗降低90%。”

　　iCoupler 技术

　　作为数字隔离领域的全球领导者，ADI 公司专有的 iCoupler 技术与传统光耦合器中使用的 LED 和光电二极管不同，这种技术基于芯片级变压器，支持更高的数据速率，功耗更低，性能更加稳定。通过使用晶圆级工艺直接在片内制造变压器，iCoupler 通道能以较低成本相互集成以及与其它半导体功能集成在一起。 i Coupler 变压器是由 CMOS 和镀金金属层组成的平面结构。

　　位于镀金层下方的高击穿电压厚聚酰亚胺层，将顶部变压器线圈和底部变压器线圈隔离开来，从而提供最可靠的最高等级数字隔离性能。连接顶部线圈和底部线圈的 CMOS 电路用于提供每个变压器与其外部信号之间的接口。目前，已有超过5亿个隔离通道采用 ADI 公司的 iCoupler 数字技术，设计用于数百种应用，例如病人监护仪中的USB隔离，可让医院和医师利用最先进的电脑技术监控病人健康状况，在不影响病人安全的前提下无线传输医疗记录。

封装数字确保高压应用安全

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